深圳黄贝精密零部件 可开发定做各类零件
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产品描述

为了能进一步提高精密零部件加工的质量,需要及时找出加工误差的主要原因,并对其采取相应的解决措施。我们应该如何运用呢?


要想提高精密零部件加工的质量,可以采用误差分组法,以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。比如说在精加工齿形的时候,为了保持加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度,就需要缩小齿轮内径与心轴的配合间隙。


在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组,然后与相应的分组心轴配合,这就均分了因间隙而产生的原始误差,提高零件的精度。
另一种是误差补偿法,可以消掉原来工艺系统中固有的原始误差,从而达到减少加工误差,加工精度的目的。


误差转移法也是提高精密零部件加工质量的方法之一,实质上是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方面。
也可以通过误差均化法来提高其质量,它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面,使传递到工件表面的加工误差较为均匀,因而工件的加工精度相应的就大大提高。
就地加工法和直接减少误差法也是不错途径,同样能提高精密零件加工质量。这不但涉及到零件本身的精度,还涉及到与其他零件之间复杂关系的时候,就可以采用就地加工法。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
经营范围:工装夹治具、精密机械零部件加工、模具配件/镶件、半自动化机械设备等。
加工精度:0.002mm。
生产设备:车、铣、平圆磨、内外圆磨、快/慢走丝、加工中心、电火花等精密机台。
检测设备:高度仪、投影仪、硬度计、千分尺等。
加工特点:按图(来样)加工。
出货品质“三”标准:a满足图纸要求;b满足客户常规要求;c满足时利和出货标准。
品质政策:产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
公司理念:诚信+顾问式服务。
常用材料:SKD11、SKD61、SKH51、SKS3、DC53、ASP23、CR12、45#、SUS440C、S136、SUS303/304、A5052、AL6061、LY12、AL7075、电木、POM、尼龙、亚克力、ABS等等。
曾做过的表面处理:发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。
曾做过的热处理:真空淬火、调质、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等。
普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要,同时,由于生产水平的提高,数控机床的价格在不时下降。CNC精密零件加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。

CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确,机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的,当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时,表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线,表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。

装配基准,指的装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。丈量基准,指的零件检验时,用于被丈量加工外表的尺寸和位置的规范。定位基准,指的加工时,工件在机床或夹具中定位用的基准。
CNC精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提。
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http://www.szruitongjm.com

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