经营范围:工装夹治具、精密机械零部件加工、模具配件/镶件、半自动化机械设备等。
加工精度:0.002mm。
生产设备:车、铣、平圆磨、内外圆磨、快/慢走丝、加工中心、电火花等精密机台。
检测设备:高度仪、投影仪、硬度计、千分尺等。
加工特点:按图(来样)加工。
出货品质“三”标准:a满足图纸要求;b满足客户常规要求;c满足时利和出货标准。
品质政策:产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
公司理念:诚信+顾问式服务。
常用材料:SKD11、SKD61、SKH51、SKS3、DC53、ASP23、CR12、45#、SUS440C、S136、SUS303/304、A5052、AL6061、LY12、AL7075、电木、POM、尼龙、亚克力、ABS等等。
曾做过的表面处理:发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。
曾做过的热处理:真空淬火、调质、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
一、零件的互换性
精密零部件加工厂家介绍,机器经长期生产运转,某些零件必然会磨损、变形而报废,换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择,装在机器上就能运转,称为具有互换性。
为了实现互换性,在制造零件时,要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致,并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济,也不可能),只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内,使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围,也就是形位公差。
二、精密零部件加工质量用加工精度来表示:
1、几何形状精度
几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度,如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以形位公差来表示,形位公差数字越小,则形状精度越高。
2、尺寸精度
精密零部件加工厂家分析,尺寸精度是指零件加工后尺寸的精确程度,以尺寸公差来表示。零件的尺寸相同时,精度越高,公差数字越小。
3、位置精度
精密零部件加工厂家介绍,位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度,如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等,以位置公差来表示。
材质:SKD11
◇高温淬火:硬度HRC60°-62°
◇特点:高铬钢,淬火性佳,热处理变形小,高耐磨性。适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模。
◇材质:SKH-51
◇高温淬火:硬度HRC59°-61°
◇特点:硬度高,韧性强度好,耐磨耐性。使用寿命大幅度提高,热形变比得到完成控制。适用于高温作业环境的模具。
◇材质:ASP-23
◇高温淬火:硬度HRC64°-67°
◇特点:高耐磨性(抗磨粒磨损)、高抗压强度、非常好的淬透性、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好。
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损,或知识磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高者。
本公司生产的冲针,选用进口优质棒材,产品成型后表面再进行真空镀膜处理,大大提高产品的使用寿命。
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