CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序 。
CNC加工注意事项:
1.开机前,对机器进行整体检查,确保机器的安全性及正常运作。
2.作业过程中,工作人员需要严格执行操作规程。
3.作业期间,不可与人员聊天,或是做其他无关的事情,以免造成意外。
4.当加工作业完毕后,应对加工场地进行全面清洁,将加工的残留物进行清理回收,并关闭机床的总开关。
CNC数控加工的四大特色。
一、加工效率高,这也是CNC数控加工相比传统工艺,所具有的显著特色。
二、质量稳定。利用CNC数控加工制造的产品,不仅质量稳定,加工的产品精确度极高。
三、简化加工程序、减少加工设备。利用CNC数控加工,极大精简了加工步骤,减少加工设备,为企业节约了成本。CNC数控加工的针对性强,如果是改变零件尺寸,则只需编程修改即可。
四、能加工复杂的零件。CNC数控加工也适用于比较难加工的复杂零件,且质量有**。
CNC优缺点
CNC数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应*行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
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